Корзина
Нет отзывов, добавить
У нас большой ассортимент продукцииУзнать подробнее
Лакокрасочные материалы и растворители
+7 (351) 242-03-53
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина

Часто задаваемые вопросы

  • Почему необходимо подготавливать поверхность к окраске?

    Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности, на 20-30% - от качества лакокрасочного материала и на 20% - от качества нанесения материала. Цель подготовки поверхности: удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

     
  • Каким образом осуществляется подготовка бетонной поверхности к окраске?

    1. Необходимо обязательно удалять цементное молочко (по аналогии с прокатной окалиной у металла), так как цементное молочко очень хрупкое – это сухой цемент, не вступивший в реакцию с другими компонентами бетонной смеси. Так как линейные расширения у бетона и цементного молочка разные, то при перепадах температуры цементное молочко отслаивается. Во избежание этого затвердевшую пленку цементного молока перед окраской удаляют или механическим путем, или травлением кислотой (3%-ным раствором хлористого цинка в смеси с 2%-ным раствором фосфорной кислоты). Затем большим количеством воды смываются остатки кислоты и цементного молочка. 2. Если бетонная поверхность новая, то необходимо её очистить от масел и жиров, оставшихся после опалубки. 3. Окрашивание бетона проводить не ранее, чем через 28 суток после заливки в опалубку. Именно столько идёт химическая реакция отверждения бетона и он набирает прочность 70 %. В дальнейшем отверждение идёт на протяжении всего срока службы эксплуатации конструкции.
     
  • Каков механизм защитного действия огнезащитной краски?

    Краска наносится толщиной от 0,5 до 2,0 мм и более. В нормальных условиях эксплуатации покрытие выполняет защитно-декоративные функции. При воздействии высоких температур, вызываемых огнем, тонкий слой покрытия вспучивается в десятки и даже сотни раз. Вспененный карбонизированный (обуглившийся) слой обладает весьма низкой теплопроводностью, поэтому защищенный таким образом металл нагревается медленно. В целом, период защитного действия – это время, отпущенное на подготовку к тушению пожара традиционными методами.
     
  • Из каких этапов состоит процесс подготовки поверхности к окраске?

    Подготовка поверхности состоит из следующих этапов: - устранение дефектов поверхности; - удаление солей; - удаление масляных и жировых загрязнений; - удаление продуктов коррозии и старых покрытий; - удаление прочих загрязнений (остатков абразива и пыли). 1. Устранение дефектов поверхности включает в себя удаление заусенцев, скругление острых кромок, удаление дефектов сварочных швов ит.д. 2. Удаление солей производится обмывом водой высокого давления (340 бар). 3. Удаление жировых и масляных загрязнений производят следующими способами: - с помощью органических растворителей – пропитанной растворителем ветошью протирают загрязнённые места. - водными моющими растворами – обработка мыльными щелочными растворами. - эмульсии растворителей в воде – смесь растворителей (5-50%) с водой + ПАВ. Процесс удаления жировых и масляных загрязнений включает в себя следующие операции: - обработка раствором; - промывка; - сушка. 4. Удаление продуктов коррозии и старых покрытий производится следующими наиболее распространёнными методами: - ручным механизированным инструментом; - абразивоструйным. Метод выбирается с учётом следующих факторов: - материала и исходного состояния поверхности; - доступности поверхности; - требуемой долговечности покрытия; - наличия оборудования; - экономической целесообразности. 5. Удаление прочих загрязнений производится обеспыливанием.

     
  • Каким способом лучше подготавливать металлические поверхности к окраске?

    Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.